
Serbatoio di stoccaggio in titanio per ipoclorito di sodio
1. Titanio e le sue leghe.
2. Resistente alla corrosione e leggero.
3. Adatto per soluzioni di ipoclorito di calcio.
4. Tipo: verticale e orizzontale.
5. Possiamo realizzare dimensioni personalizzate.
6. Capacità: 100-2000 L 7. Spessore del contenitore:3-12mm
7. Durata della vita: più di 30 anni.
introduzione al prodotto
I serbatoi di stoccaggio in titanio per ipoclorito di sodio sono i più costosi e duraturi e, grazie alla sua resistenza all'attività corrosiva di NaOCl, la loro durata di servizio può raggiungere o addirittura superare i 30 anni. Il serbatoio in titanio di grado 2 commercialmente puro è il grado comunemente utilizzato nelle applicazioni NaOCl. Sebbene il costo di produzione dei serbatoi di stoccaggio in titanio sia elevato, sono stati ampiamente utilizzati e promossi negli ultimi anni a causa della loro lunga durata di servizio e dei costi di manutenzione estremamente bassi.
Specifica:
1. Titanio grado 2.
Tabella comparativa dei serbatoi di stoccaggio di NaOCl | ||||
Contenitore di stoccaggio | Durata stimata del servizio | Costo di acquisto stimato | Costo di manutenzione stimato | Considerazioni |
Serbatoi in HDPE/XLPE | 4 - 7 anni | 1 | 1 | · Elevata durata a costi inferiori · Nessuna cucitura=Maggiore resistenza · Bassa manutenzione/riparazione |
Serbatoi in acciaio rivestiti in gomma clorobutilica | 3 - 6 anni (fodera) | 2 | 1 | · I rivestimenti interni devono essere sostituiti ai primi segni di usura o possono verificarsi contaminazioni · La sostituzione è una procedura qualificata |
Serbatoi in plastica rinforzata con fibra di vetro | 10 - 15 anni | 2 | 2 | · Più costoso dei serbatoi in polietilene · Richiede una barriera anticorrosione e manutenzione che aumentano i costi complessivi · Ha cuciture che possono essere punti deboli · Potenziale per una lunga durata di servizio |
Titanio | 30+ anni | 3 | 0 | · Elevato fabbisogno di capitale |
2. Resistente alla corrosione e leggero.
3. Adatto per soluzioni di ipoclorito di calcio.
4. Tipo: verticale e orizzontale.
5. Possiamo realizzare dimensioni personalizzate.
6. Capacità: 100-2000 L 7. Spessore del contenitore:3-12mm
7. Durata della vita: più di 30 anni
8. Caratteristiche del prodotto
1) Resistenza alla corrosione.
2) Altamente resistente alla corrosione causata dall'acqua di mare, dall'acqua regia e dal cloro.
3) Reagisce lentamente con l'acqua e l'aria formando rivestimenti di passivazione e ossido che proteggono il metallo in massa da ulteriore ossidazione.
Conservazione dell'ipoclorito di sodio
Noto anche come candeggina e acido ipocloroso, è un forte ossidante di composti ionici con proprietà uniche che possono essere utilizzati per scopi di disinfezione e pulizia dell'acqua. Come conservarli in modo sicuro è una sfida perché quando vengono versati o perdono, possono causare incidenti catastrofici in siti industriali o luoghi di lavoro. L'ipoclorito di sodio richiede protezione dai raggi UV, dall'ossidazione e dal degassamento. Ci sono tre fattori da considerare quando si conserva l'ipoclorito di sodio; 1. La luce ultravioletta può degradare l'ipoclorito di sodio, quindi può essere presa per ridurre questo effetto. 2. L'ipoclorito di sodio di solito contiene metalli di transizione come nichel, ferro e rame, che possono accumularsi nei serbatoi di stoccaggio e generare gas di scarico. L'ipoclorito di sodio è compatibile solo con un piccolo sottoinsieme di metalli, tra cui titanio, platino, oro, argento e tantalio. Tutti gli altri metalli causano contaminazione della soluzione di NaOCl, che si traduce in decomposizione del prodotto e aumento della produzione di ossigeno. Acciaio inossidabile, rame, ottone, Hastelloy e metalli Monel dovrebbero essere evitati nelle applicazioni di NaOCl. Il rame è probabilmente il più notevole in questa lista a causa del suo crescente utilizzo nell'idraulica industriale. I tubi in rame possono causare la contaminazione delle soluzioni di NaOCl da parte del rame elementare (Cu 2+ ) e causare un aumento significativo della degradazione del prodotto.3. Considerare la resistenza alla corrosione del materiale del serbatoio. È la soluzione più ideale.
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