Serbatoio di accumulo di ipoclorito di sodio

Materiali di costruzione

Esistono molti materiali diversi di costruzione utilizzati come serbatoi di stoccaggio di ipoclorito di sodio per eliminare i danni ai serbatoi strutturali ed eliminare la contaminazione dei prodotti. Quattro tipi principali di materiali utilizzati sono il polietilene lineare ad alta densità (HDLPE), il polietilene reticolato (XLPE) e la plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP), l'acciaio rivestito di gomma clorobutilica e il titanio. La scelta dei materiali dipende dal capitale disponibile, dall'ubicazione del serbatoio e dalla durata utile richiesta. Alcuni carri armati possono durare solo 3-5 anni, altri se adeguatamente specificati e mantenuti potrebbero durare 20-30 anni. L'unico materiale noto per oltre 30 anni di vita utile è il titanio.

Polietilene

i serbatoi di polietilene sono utilizzati per immagazzinare l'ipoclorito di sodio. Storicamente, molti serbatoi erano realizzati in polietilene lineare ad alta densità (HDLPE) o reticolato (XLPE). Alla fine degli anni '90, molti serbatoi reticolati fallirono prematuramente. La principale fonte di guasto è nei raccordi sui lati dei serbatoi. Uno dei maggiori problemi con i serbatoi in polietilene ha a che fare con i raccordi di uscita sul fondo dei serbatoi (cioè al di sotto del livello del liquido). Questo raccordo consente il fissaggio al punto più basso del serbatoio senza che metalli o altri materiali entrino in contatto con l'ipoclorito di sodio e lo stesso identico materiale con cui è fabbricato il serbatoio. I raccordi flangiati con bulloneria in titanio devono essere utilizzati se il serbatoio non dispone di un raccordo di scarico completo integrato per serbatoi più grandi. Questi serbatoi in genere hanno una durata di 4-7 anni se esposti alla luce solare diretta, ma possono estendersi a 6-9 anni con frequenti verniciature. Un serbatoio può durare fino a 6-9 anni al chiuso, ma dovrebbe essere posizionato all'interno solo se può essere sostituito in caso di guasto. Questi serbatoi non devono essere utilizzati in un'applicazione di costruzione che non consente una facile sostituzione del serbatoio in caso di guasto.

Plastica rinforzata con fibra di vetro

L'uso di serbatoi in fibra di vetro per immagazzinare l'ipoclorito di sodio è comune e le ispezioni della barriera contro la corrosione vengono solitamente eseguite ogni due anni, con piccole riparazioni se necessario. Una progettazione e una costruzione improprie comporteranno il cedimento della barriera anticorrosione e danni strutturali entro 2-3 anni, richiedendo la sostituzione completa del serbatoio. Le specifiche tipiche per i serbatoi FRP includerebbero la costruzione a mano o "a avvolgimento incrociato". Il vinile viene utilizzato per la barriera anticorrosione e uno strato strutturale del serbatoio, l'interno della barriera anticorrosione del serbatoio inizia con 2 veli di collegamento. La barriera anticorrosione finale è catalizzata dal sistema di indurimento BPO/DMA e 4 ore dopo l'indurimento. Serbatoi in PRFV a doppio strato che utilizzano PVC e altri materiali come barriere alla corrosione. Il rilevamento del guasto del rivestimento deve essere preso in considerazione prima di possibili danni al contenitore esterno in FRP.

Acciaio rivestito in gomma

I serbatoi in acciaio rivestiti in gomma per lo stoccaggio di ipoclorito di sodio utilizzano un rivestimento in butile clorurato, tipicamente spesso 1/4 di pollice. Questi rivestimenti richiedono un applicatore esperto e polimerizzazione a caldo. La vita utile è in genere di 3-6 anni, a quel punto potrebbe essere necessaria una sostituzione completa del rivestimento. Se il guasto del rivestimento non viene rilevato in tempo, il serbatoio in acciaio verrà attaccato chimicamente dall'ipoclorito di sodio, con conseguente contaminazione da ferro del prodotto.

Titanio

I serbatoi di stoccaggio in titanio sono la migliore scelta di materiale per l'ipoclorito di sodio. Il grado comunemente usato è Commercial Pure Grade 2. Sebbene il costo dei serbatoi di stoccaggio in titanio sia elevato, a causa della loro lunga durata, i costi post-manutenzione sono bassi. è la soluzione definitiva per i serbatoi di stoccaggio dell'ipoclorito di sodio

Se vengono utilizzati i materiali di costruzione sbagliati in qualsiasi parte del sistema di lavorazione, si verificherà la contaminazione del prodotto, con conseguente decomposizione accelerata dell'ipoclorito di sodio e ulteriore formazione di ossigeno. Tutti i metalli tranne titanio, tantalio, argento, oro e platino dovrebbero essere evitati. Metalli come acciaio inossidabile, Hastelloy, Monel, ottone o rame dovrebbero essere evitati a tutti i costi. Hastelloy-C è stato utilizzato per le molle in alcune parti, come le valvole di ritegno a sfera, e in genere le molle durano circa 12 mesi prima di dover essere sostituite. Questi metalli incompatibili possono essere trovati nelle pompe, nelle guarnizioni delle pompe e nelle linee di lavaggio dell'acqua, negli elettrodi nei tubi di flusso magnetici, nelle guarnizioni a membrana per manometri e interruttori, nei pozzetti di temperatura e negli elementi comuni delle tubazioni come i collegamenti dei tubi, i morsetti di supporto e le valvole.

Per i metalli a contatto con l'ipoclorito di sodio, la maggior parte della costruzione di tutte le apparecchiature di processo è in titanio. Il tantalio viene utilizzato per gli elettrodi nei misuratori di portata magnetici e nei separatori a membrana. Argento e platino sono usati per gli elettrodi usati per misurare il potenziale di ossido-riduzione. Non ci dovrebbero essere altri metalli a contatto con l'ipoclorito di sodio.

Caso: Miglioramento dei lavori di depurazione delle acque reflue di Stonecutter Island

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