Generatore di ipoclorito di sodio

Cos'è il generatore di ipoclorito di sodio?

Il generatore di ipoclorito di sodio, altrimenti chiamato generatore di ipoclorito di sodio Clortec o generatore di elettrolisi di ipoclorito di sodio, è un'attrezzatura altamente efficiente e rispettosa dell'ambiente per la distribuzione di soluzioni di ipoclorito di sodio.

Il generatore funziona utilizzando l'elettrolisi per trasformare il sale e l'acqua in una soluzione di ipoclorito di sodio. La soluzione viene quindi utilizzata come disinfettante in diverse attività, ad esempio, trattamento delle acque, manipolazione degli alimenti e assistenza medica.

Contrariamente al gas di cloro convenzionale o al fluido blanch, l'ipoclorito di sodio creato da questo hardware è più sicuro da gestire e trasportare, poiché non produce effetti dannosi. Inoltre, riduce la probabilità di incidenti e inquinamento dell'ambiente eliminando la necessità di immagazzinare e maneggiare sostanze chimiche pericolose.

Inoltre, il generatore fornisce una fonte prevedibile e affidabile di disposizione di ipoclorito di sodio, garantendo un elevato grado di esecuzione della sanificazione. Non è difficile da usare e tenere il passo, con necessità insignificanti per fonti di dati composti e utilizzo di energia.

1. Il principio di funzionamento dell'elettrolisi dell'acqua di mare per produrre ipoclorito di sodio

Reazione anodica: 2Cl-→Cl2+2e (1)

Reazione catodica: 2H2O+2e→2OH-+H2 (2)

Reazione chimica tra i poli:

Cl2+2OH-=ClO- + Cl- + H2O (3)

ClO- + H2O=HClO + OH- (4)

HClO=H+ + ClO- (5)

Risposta complessiva:

NaCl + H2O-→NaClO + H2 (6)

La direzione di reazione delle reazioni di equilibrio (3)~(5) dipende principalmente dal valore del pH e dalla temperatura ambiente. Il valore del pH dell'acqua di mare è 8.0~8.5, e quando la temperatura è di 15 gradi, tutti gli stati molecolari scompaiono e il cloro disponibile viene sostituito da ipoclorito di sodio NaClO (circa l'80%) e acido ipocloroso HClO (circa il 20%) sotto forma di miscela di ioni ipoclorito (ClO-).

Oltre alle reazioni di cui sopra, a causa della presenza di ioni calcio e magnesio nell'acqua di mare, dopo un lungo periodo di elettrolisi, questi ioni formeranno depositi di calcio e magnesio sul catodo, aumentando il consumo energetico dell'elettrolisi. Pertanto, questi precipitati devono essere eliminati regolarmente tramite decapaggio.

2. I componenti principali dell'elettrolizzatore

2.1. Copertura dell'elettrolizzatore. La piastra di copertura è realizzata in plexiglass trasparente (acrilico) e l'operatore può osservare direttamente la reazione nel serbatoio attraverso la piastra di copertura durante il funzionamento, il che è utile per valutare e comprendere intuitivamente i tempi di manutenzione e decapaggio del serbatoio elettrolitico.

2.2. Guscio dell'elettrolizzatore. Il guscio è realizzato in materiale PVC estremamente resistente alla corrosione da ipoclorito di sodio, e l'ingresso e l'uscita dell'acqua sono collegati da flange. La struttura ha maggiore sicurezza e stabilità ed elimina il problema delle perdite di liquido.

2.3. Anodo. L'anodo adotta un anodo DSA rivestito con un rivestimento di ossido di metallo nobile su titanio. L'anodo ha buone prestazioni elettrochimiche a 0~45 gradi e ha caratteristiche di utilizzo a lunga durata. L'anodo ha la forma di una piastra a maglie, che aumenta la turbolenza dell'acqua di mare e migliora l'efficienza dell'elettrolisi. L'anodo a maglie a piastra ha un'area attiva effettiva maggiore rispetto all'anodo a piastra, il che migliora la produzione di cloro. I chiodi distanziatori in PVDF sono utilizzati per anodo e catodo per mantenere un passo di 2,5 mm.

2.4. Catodo.Titaniodi solito vengono utilizzati catodi, ma alcuni clienti utilizzano leghe Hastelloy. Le leghe Hastelloy hanno una maggiore resistenza alla corrosione in acqua di mare e in mezzi di ipoclorito di sodio. Il potenziale di evoluzione dell'idrogeno è 0.45V inferiore a quello dei catodi in titanio. La superficie è lucidata e il calcio è ridotto. La deposizione di depositi di magnesio non produrrà corrosione da fragilità da idrogeno.

2.5. Sigillatura. La sigillatura delle parti conduttive nella scanalatura adotta O-ring in gomma fluorurata e la sigillatura del guscio e del coperchio adotta O-ring in gomma siliconica.

2.6. Parti metalliche. I materiali degli elementi di fissaggio nella scanalatura e delle parti strutturali sono tutti in titanio e gli elementi di fissaggio esterni sono in acciaio inossidabile 316. Tutti gli elementi di fissaggio sono serrati con una chiave dinamometrica in conformità alla coppia specificata per garantire l'affidabilità della tenuta.

2.7. Conduttività. Il connettore conduttivo del catodo o dell'anodo della cella elettrolitica è una barra di rame rivestita di titanio. La barra di rivestimento è divisa in titanio all'interno della cella e rame all'esterno della cella, e le piastre di rame sono utilizzate per la connessione elettrica tra le celle.

3. Precauzioni
Dati rilevanti mostrano che l'aumentata viscosità dell'acqua di mare a bassa temperatura causerà un'elettrolisi insufficiente dell'attrezzatura per la produzione di cloro e porterà all'incrostazione delle piastre. Quindi le normative operative della centrale elettrica: quando la temperatura dell'acqua di mare in ingresso scende sotto i 18 gradi, la corrente operativa del generatore di ipoclorito di sodio viene ridotta; quando la temperatura dell'acqua di mare scende sotto i 10 gradi, il generatore di ipoclorito di sodio viene spento. E il processo di elettrolisi per la produzione di cloro non richiede il limite superiore della salinità dell'acqua grezza. In genere, maggiore è la salinità, maggiore è l'efficienza dell'elettrolisi.

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