Barra rotonda Inconel 718
La barra Inconel 718 ha due forme, una è lo stato dopo il trattamento di soluzione e l'altra è lo stato dopo l'indurimento per precipitazione. Quando la temperatura raggiunge i 700 gradi, mostrerà una buona resistenza alla trazione e alla rottura.
introduzione al prodotto
La barra tonda Inconel 718 ha prestazioni e caratteristiche potenti; l'Inconel 718 viene utilizzato in varie applicazioni di forgiatura per produrre parti di varie forme, parti per l'aviazione e l'automobile, motori a reazione, turbine marine, ecc.
La durezza del prodotto completamente trattato termicamente, salvo diversamente specificato nel disegno tecnico, deve essere di almeno 36 HRC o equivalente.
Barre Inconel 718, che sono rinomati per la loro resistenza alla rottura, elevata resistenza alla trazione e all'impatto, consentono anche una saldabilità superiore. Inoltre, questa super combinazione può essere utilizzata in un gran numero di temperature poiché la barra tonda Inconel 718 è adatta a sopportare le straordinarie richieste di freddo e intensità estremi.
Microstruttura
La barra Inconel 718 deve essere austenitica con precipitati fini e discontinui di carburi ai bordi dei grani e carbonitruri di titanio dispersi. L'esame metallografico della parte sezionata non deve rivelare alcuno strato superficiale impoverito di lega, attacco intergranulare o altre condizioni superficiali dannose superiori a 0.015 mm per pezzi fino a 1,50 mm di spessore o superiori a 0,025 mm per articoli di spessore superiore a 1,50 mm. Ogni campione deve essere valutato con ingrandimento 200x e 500x.
Materiale | tipo di materiale | Specifiche | Quantità richiesta | Consumo annuale (kg) |
Inconel 718 | Sbarra | Ø7,3 / 3000mm | 996 | 1,024 |
Inconel 718 | Tubo senza saldatura | Ø25 X Ø19 / 3000MM | 207 | 1,056 |
Inconel 718 | barra di inconel 718 | Ø21 / 3000MM | 1,074 | 9,134 |
Trattamento termico:
Il trattamento termico tipico dovrebbe essere quello descritto di seguito:
Riscaldare a 1325 gradi F ± 15 gradi F (720 gradi ± 8 gradi) e mantenere per 8 ore ± 30 minuti.
Raffreddare a 100 gradi F ± 15 gradi F (55 gradi ± 8 gradi) all'ora fino a 1150 gradi F ± 15 gradi F (620 gradi ± 8 gradi) e mantenere per 8 ore ± 30 minuti, quindi raffreddare all'aria.
Requisiti chimici
Elemento | Minimo (%) | Massimo (%) |
Carbonio | 0.02 | 0.08 |
Silicio | --- | 0.35 |
Manganese | --- | 0.35 |
Cromo | 17.00 | 21.00 |
Cobalto | --- | 1.00 |
Molibdeno | 2.80 | 3.30 |
Titanio | 0.60 | 1.20 |
Alluminio | 0.2 | 0.8 |
Niobio + Tantalio | 4.75 | 5.50 |
Fosforo | --- | 0.015 |
Zolfo | --- | 0.015 |
Rame | --- | 0.30 |
OET (ciascuno) | --- | 0.50 |
Nichel | 50.00 | 55.00 |
Ferro | Bilancia | |
Proprietà meccaniche della barra tonda Inconel 718
Requisito di trazione a temperatura ambiente
Il foglio finito o la barra di inconel 718 o i prodotti realizzati con essi devono soddisfare le seguenti proprietà meccaniche minime a temperatura ambiente quando testati secondo QCI-9310-239 come mostrato nella tabella seguente:
Proprietà | Foglio/Prodotto | Barra di scorta/prodotto (Direzione longitudinale) |
Resistenza alla trazione | 180 KSI (1241 MPa) | 185 KSI (1276 MPa) |
Limite di snervamento (0.2%) | 150 KSI (1034 MPa) | 150 KSI (1034 MPa) |
Allungamento in 2'/50mm) - o 4D | 12% | 12% |
Requisiti di trazione a temperatura elevata
Se richiesto nel disegno tecnico, il materiale deve essere conforme alle seguenti proprietà meccaniche minime se testato a 1200 gradi F (649 gradi).
Azione | Spessore nominale | Resistenza alla trazione | 0.2% Resistenza allo snervamento | % di allungamento in. 2" o 4D |
Foglio | <0.025" (0.62mm) | 140 KSI (965 MPa) | 115 KSI (793 MPa) | 5 |
Foglio | >{{0}}.025" (0,62 mm) | 145 KSI (1000 MPa) | 129 KSI (827 MPa) | 5 |
Sbarra | ----------- | 145 KSI (1000 MPa) | 125 KSI (1 MPa) | 12 |
(Direzione longitudinale) | ||||
Proprietà di rottura da stress a 1200 gradi F
Quando richiesto sul disegno tecnico, un campione di prova di trazione, mantenuto a 1200 gradi F ± 3ºF (649 gradi ± 2ºC) mentre un carico sufficiente a produrre la sollecitazione assiale iniziale mostrata di seguito non deve rompersi in meno di 23 ore. La prova deve essere continuata fino alla rottura e può essere caricata a gradini in incrementi di 5 KSI 34,5 MPa). L'allungamento dopo la rottura non deve essere inferiore a quanto indicato di seguito.
Azione | Spessore/diametro | Sollecitazione assiale iniziale KSI (MPa) | Allungamento % in 4D |
Foglio | <0.015" (0.38mm) | 95 (655) | --- |
Foglio | {{0}}.015" a 0.025" ({{0}}.38 a 0.62mm) | 95 (655) | 4 |
Foglio | >{{0}}.025" (0,62 mm) | 100 (690) | 4 |
Sbarra | Fino a 5" (127 mm) | 100 (690) | 4 |
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