Barra di rame e titanio

Vantaggi

Nel corso degli anni, la nostra fabbrica ha fornito più di 20 tonnellate dititaniobarra composita di rame per l'industria del cloro-alcali del mio paese, utilizzata per realizzare anodi di titanio metallico. Rispetto agli anodi di grafite, la durata degli anodi è aumentata da 6 a 9 mesi rispetto a quella attuale. Per oltre 10 anni, ha anche migliorato la produzione e la qualità del cloro-alcali, ridotto i costi di produzione e migliorato la produttività del lavoro. I suoi benefici economici e sociali sono significativi. Allo stesso tempo, il rapido sviluppo dell'industria del cloro-alcali ha anche promosso notevolmente il progresso dello sviluppo di barre di rame con rivestimento in titanio, in modo da migliorare continuamente il suo processo di produzione. Questo prodotto ha vinto il premio per i prodotti di alta qualità dalla provincia dello Shaanxi e dalla China Nonferrous Metals Industry Corporation. Attualmente, alcuni prodotti di barra composita di rame e titanio sono stati esportati all'estero.

Solitamente ci sono due modi per produrre barre di rame rivestite in titanio: uno è la placcatura per esplosione, l'altro è la laminazione a caldo diretta.

Di seguito è riportata l'introduzione dettagliata per il vostro riferimento:

Caratteristiche del processo di esplosione

1. Poiché la saldatura esplosiva viene lavorata a caldo, è possibile produrre una varietà di piastre di rivestimento metallico, come titanio, rame, nichel, alluminio, ecc. e una varietà di metalli non ferrosi.
2. Il rivestimento esplosivo può produrre piastre di rivestimento in metallo con uno spessore totale di diverse centinaia di millimetri, come alcune grandi basi di progetti idrici e piastre tubolari ultra spesse. Tuttavia, non è adatto per la produzione di lamiere di rivestimento sottili in acciaio con uno spessore totale inferiore a 8 mm.
3. L'utilizzo di rivestimenti esplosivi per la produzione di energia da farmaci esplosivi causerà vibrazioni, rumore e inquinamento da fumo nell'ambiente. Tuttavia, l'investimento in attrezzature è esiguo e ci sono centinaia di impianti di produzione di esplosioni nazionali.
4, la produzione su piccola e larga scala può essere, ad esempio, di due o tre piastre tubiere, una varietà di combinazioni di dimensioni di forma speciale.
5. L'efficienza della produzione di rivestimenti esplosivi è bassa a causa delle condizioni meteorologiche e di altre condizioni di processo.

6. Spessore del rivestimento tradizionale: 1.0 ~ 2,5 mm

Rettangolare: larghezza (20 ~ 150) mm x spessore (6 ~ 30) mm

Rotondo: Φ(8 ~ 50)mm

Quadrato: (10 ~ 30) mm

Filo: Φ(2.0 ~ 8.0)mm

Caratteristiche del processo di laminazione a caldo

1. Viene prodotto da un laminatoio a piastre su larga scala e da un laminatoio a caldo continuo, quindi l'efficienza di produzione è elevata e la velocità di fornitura è rapida. Il prodotto ha un formato grande e un rivestimento a spessore libero. È possibile produrre uno spessore di rivestimento in acciaio inossidabile di 0.5mm o superiore. Tuttavia, l'investimento nell'attrezzatura superiore e nella linea di produzione di laminazione a caldo è elevato, quindi ci sono meno produttori.
2. A causa della limitazione del rapporto di compressione dell'acciaio laminato, la produzione laminata a caldo non può produrre piastre di rivestimento in acciaio con uno spessore superiore a 50 mm e non è conveniente produrre varie piastre composite di forma speciale con piccoli lotti e forme rotonde.
3. i vantaggi dei pannelli compositi laminati a caldo Pannelli compositi di calibro sottile da 6, 8, 10 mm. In condizioni di laminazione a caldo, è possibile realizzare la produzione di bobine composite, quindi la lunghezza viene fissata in base alle necessità per soddisfare più esigenze degli utenti.
4. A causa delle condizioni tecniche, la produzione diretta di rivestimenti in titanio, rame, alluminio e altri metalli non ferrosi nel processo di laminazione a caldo deve essere migliorata

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