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Testa del recipiente a pressione ASME

Testa e estremità inferiore:OD89mm--10000mm,spessore2mm-20mm
Rapporto di riduzione:<10%
Metodo di formatura: Formatura a caldo, formatura a freddo
Standard:ASME,PED e GB
Applicazioni: petrolio, industria chimica, conservazione delle acque, energia elettrica, caldaie, macchinari, metallurgia, edilizia sanitaria, ecc.

introduzione al prodotto

La testa del recipiente a pressione si riferisce all'elemento utilizzato per chiudere l'estremità del contenitore per isolare i media interni ed esterni, noto anche come tappo terminale. La testa del contenitore cilindrico è generalmente un guscio girevole. La testa del recipiente a pressione è il tappo terminale del recipiente a pressione ed è la parte principale che sopporta la pressione del recipiente a pressione. Il ruolo svolto è l'effetto di tenuta. Le teste del recipiente a pressione ASME sono una parte indispensabile e importante delle apparecchiature per recipienti a pressione nei settori petrolchimico, dell'energia atomica, alimentare e farmaceutico. Essendo il produttore di teste per recipienti a pressione, abbiamo iniziato nel 2001, più di 20 anni di esperienza in Cina.

In base alla forma della superficie della testa del recipiente a pressione, può essere divisa in convessa, conica, piatta e combinata. La testa convessa si riferisce a una testa la cui superficie esterna è convessa, come una testa emisferica, ellittica, a forma di piatto e sferica senza piegatura. Alcune bombole di gas utilizzano una testa inferiore combinata con una faccia interna convessa, che può non solo garantire resistenza ma anche soddisfare le esigenze di un uso sicuro.

Specificazione

Testa del recipiente a pressione: OD89mm--10000mm, spessore2mm-20mm

Rapporto di riduzione:<10%

Metodo di formatura: Formatura a caldo, formatura a freddo

Standard:ASME,PED e GB

Applicazioni: petrolio, industria chimica, conservazione delle acque, energia elettrica, caldaie, macchinari, metallurgia, edilizia sanitaria, ecc.

Processo

Forma della testa e applicazione

La testa e le estremità inferiori del recipiente sono importanti componenti di pressione di recipienti a pressione e caldaie. In termini di forma, possono essere divise in una testa piatta, una testa a disco, una testa ellittica e una testa sferica. Le teste di recipienti ad alta pressione e caldaie sono per lo più sferiche, le teste ellittiche sono utilizzate per pressioni medie e superiori e le teste a disco sono utilizzate solo per un piccolo numero di recipienti a bassa pressione.

vessel and tank head ends.jpg

Elaborazione della testa

*Stampaggio. Per adattarsi alla produzione di massa, per sopprimere le teste a pareti spesse e di piccolo diametro, sono necessari più set di stampi per teste.

*Filatura. Alcune teste super-grandi e ultra-sottili, specialmente nell'industria chimica, sono per lo più lotti grandi e piccoli, particolarmente adatti alla filatura. La testa ovale è molto adatta alla filatura, mentre la testa a piatto è raramente utilizzata e la testa sferica è più difficile da pressare.

Attrezzature e utensili per la lavorazione della testa

*Apparecchiature di riscaldamento. Le stufe a gas sono utilizzate principalmente nelle grandi fabbriche. Attualmente, il riscaldamento adotta il tipo di camera o il forno di riscaldamento riflettente e il riscaldamento a gasolio o gas viene utilizzato il più possibile. Le caratteristiche di Gangwei sono combustione pulita, alta efficienza, facile controllo della temperatura, non facile da bruciare e non facile da decarbonizzare. Il forno di riscaldamento deve essere dotato di un dispositivo di misurazione della temperatura e di un registratore di temperatura.

*Esistono due tipi di presse a testa di recipiente: a singola azione e a doppia azione; esistono anche due tipi di presse idrauliche e presse idrauliche. A singola azione significa solo cilindri di stampaggio, nessun cilindro di pressatura del bordo e solo le fabbriche di piccole e medie dimensioni le utilizzano. Le grandi fabbriche utilizzano la doppia azione, ovvero c'è un premilamiera e un cilindro di stampaggio. Il mezzo di trasmissione della pressa idraulica è l'acqua, che è economica, si muove rapidamente e non è stabile. Il mezzo di trasmissione della pressa idraulica è l'olio, che è più costoso dell'acqua per cambiare l'olio una volta, la trasmissione è stabile, i requisiti per la tenuta sono elevati, i requisiti per la guida sono elevati e i requisiti per l'olio sono elevati. Alcune azioni producono urti, che rendono instabile l'azione della pressa. Pertanto, è necessario filtrare frequentemente l'olio, cambiare l'olio in tempo e pulire accuratamente il circuito dell'olio e il serbatoio dell'olio quando si cambia l'olio.

*Utilizzare utensili. Vari stampi superiori e inferiori per la formatura della testa e piedi, ecc. (devono essere controllati e accettati in base alle condizioni tecniche pertinenti, non devono esserci pori, restringimenti, inclusioni di scorie, ecc. e la precisione dimensionale geometrica e la curva possono essere utilizzate dopo aver superato l'ispezione).

*Utensili comuni. Chiave di serraggio, mazza, piede di porco, righello in acciaio, metro a nastro, termometro fotoelettrico, calibri interni ed esterni, utensili di movimentazione, ecc.

Compressione delle testate

Durante la pressatura, i billette delle estremità della testa devono essere posizionati il ​​più lontano possibile per essere concentrici con lo stampo e lo scostamento tra il centro del grezzo e lo stampo inferiore deve essere inferiore a 5 mm. Durante la pressatura con una testa forata, si deve notare che l'apertura ellittica del grezzo è allineata con la direzione degli assi lungo e corto dello stampo. Durante il processo di pressatura, il punzone del tombino deve essere allineato con la posizione di apertura del grezzo e spinto leggermente più in alto rispetto allo stampo inferiore. Sul piano (circa 20 mm), quindi la matrice superiore viene nuovamente premuta verso il basso, il punzone del tombino viene anche abbassato allo stesso tempo e la testa viene pressata in forma. Durante la pressatura, la forza di punzonatura deve essere aumentata lentamente da piccola a piccola e non deve essere aumentata o diminuita improvvisamente.

Quando la testa di stampaggio a caldo viene raffreddata a meno di 600 gradi, può essere estratta dallo stampo per il sollevamento e non deve essere posizionata nella ugelliera e non devono essere impilati più di due pezzi prima del raffreddamento a temperatura ambiente. Durante lo stampaggio continuo, la temperatura della matrice sale a circa 250 gradi e lo stampaggio non deve essere continuato. Dopo aver preso misure di raffreddamento per ridurre la temperatura della matrice, il lavoro può essere continuato. La testa perforata deve essere formata in una volta il più possibile. Quando non può essere formata in una volta a causa delle condizioni, si deve prestare attenzione alla concentricità con la testa durante la punzonatura del tombino e si deve prestare attenzione a mantenere uniforme lo spessore della parete sulla flangia del tombino.

Durante la saldatura di posizionamento della testa in acciaio inossidabile, è necessario selezionare il punto di saldatura. Quando si seleziona il punto di saldatura, il punto di saldatura può essere selezionato in combinazione con i segni ben fatti, in modo da garantire che l'effetto di installazione della testa soddisfi i requisiti standard. Dopo aver completato le operazioni di cui sopra Il processo di saldatura può essere eseguito solo dopo il programma.

Quando il personale salda solitamente la testa in acciaio inossidabile, è necessario combinare procedure di lavoro e specifiche specifiche, in modo da garantire l'effetto di lavorazione della testa ed evitare altri problemi causati da un funzionamento improprio.

Ispezione

L'ispezione della testa del recipiente a pressione è una parte importante per garantire il funzionamento sicuro del recipiente. L'ispezione deve essere condotta regolarmente, in base alla frequenza determinata dai codici e dalle normative applicabili. L'ispezione della testa del recipiente a pressione in genere include ispezione visiva, test a ultrasuoni, test radiografici o altri metodi di test non distruttivi. L'ispezione visiva è solitamente il primo passaggio, che comporta un esame visivo approfondito della superficie della testa per eventuali segni di corrosione, erosione, crepe o deformazione. Se vengono rilevati difetti, vengono solitamente condotti ulteriori test per determinare l'entità del danno e la riparazione o la sostituzione richiesta. Essendo un produttore professionale di teste di recipienti a pressione, la nostra ispezione della testa segue rigorosamente le normative ASME Pressure Vessel Head Inspection e fornisce il rapporto di prova rilasciato da un centro di autorità di terze parti.

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