saldatura tubi in titanio

La tecnologia di produzione disaldatura tubi in titaniocon bassa resistenza e bassa lega è relativamente maturo. In termini di resistenza ad alta pressione e resistenza allo stress strutturale, vengono generalmente utilizzati tubi senza saldatura in titanio a parete spessa. Tuttavia, a causa della bassa resa dei tubi senza saldatura in titanio, del lungo ciclo di produzione e di altri fattori, svilupparlo vigorosamente è diventato una tendenza nel settore dei tubi in titanio. Rispetto ai tubi senza saldatura in titanio, i tubi saldati in titanio presentano vantaggi globali sempre più evidenti.

Lo standard di produzione del tubo saldato in titanio è ASTM B338/ASTM B862. Il tubo in titanio per saldatura a parete sottile nazionale adotta la saldatura autofusiona Tig/PAW a pistola singola o multi-pistola. Dopo la saldatura, viene adottato il processo di trattamento termico online. Ottimizzando i processi di saldatura e ricottura, le microstrutture del metallo di base e la zona interessata dal calore di saldatura sono fondamentalmente simili e lo stress di saldatura viene eliminato. La struttura saldata è uniforme, in modo da ottenere un tubo saldato in titanio ASTM B862 di buona qualità.

Requisiti dei test di qualità

1. La valutazione della qualità della saldatura dei tubi deve essere eseguita tramite il test di appiattimento o il test di piegatura guidata. I campioni di prova devono essere selezionati casualmente da ogni lotto di tubi fabbricati. Le piastre di prova dello stesso materiale possono essere fissate al tubo e saldate come prolungamenti della giunzione longitudinale del tubo.
1.1 Prova di piegatura guidata - Per i gradi 1, 2, 2H, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, 17, 26H e 33, deve essere eseguita una prova di piegatura guidata longitudinale o trasversale della saldatura in conformità al metodo descritto nel Codice ASME per caldaie e recipienti a pressione, Sezione VIII, Paragrafo UNF-95. La duttilità della saldatura deve essere considerata accettabile quando non vi sono prove di crepe dopo la piegatura nella saldatura o tra la saldatura e il metallo del tubo. I campioni di prova devono essere selezionati casualmente dal tubo prodotto in conformità ai requisiti.
1.2 Per i gradi 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 e 38 i requisiti per la prova di piegatura guidata
saranno negoziati tra il produttore e l'acquirente.

2. Appiattimento Il tubo di titanio sottoposto a saldatura TIG di prova nelle condizioni finali deve essere in grado di resistere, senza screpolature, all'appiattimento
sotto un carico applicato gradualmente a temperatura ambiente finché la distanza tra le piastre di carico è di H pollici. La saldatura deve essere posizionata a 90 gradi o 270 gradi rispetto alla direzione del carico applicato. H è calcolato come segue:

H=Altezza minima appiattita, in. (mm),
t=spessore nominale della parete, in. (mm) e,
D=diametro nominale del tubo, in. (mm) (non dimensione del tubo), e
Per i gradi 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H e 26H.
e=0.04 attraverso 1 pollice di dimensione del tubo, e
e=0.06 su una dimensione del tubo di 1 pollice.
Per i gradi non indicati sopra, i requisiti per la prova di appiattimento devono essere negoziati tra il produttore e l'acquirente.
2.1 Tutti i calcoli sono arrotondati a due cifre decimali. L'esame delle crepe deve essere effettuato a occhio nudo.
2.2 Quando vengono testati prodotti tubolari con un basso rapporto D-to-t, poiché la deformazione imposta a causa della geometria è irragionevolmente
in alto sulla superficie interna nelle posizioni delle ore sei e dodici, le crepe in queste posizioni non devono essere causa di
rifiuto se il rapporto D–to–t è inferiore a dieci (10).

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