Reattore e recipiente a pressione
Reattori, reattore SS, recipiente a pressione
Classificazione: Recipiente di reazione
Il reattore è ampiamente utilizzato nel petrolio, nell'industria chimica, nella gomma, nei pesticidi, nelle tinture, nelle medicine e negli alimenti.
È un recipiente a pressione utilizzato per completare il processo di vulcanizzazione, nitrazione, idrogenazione, alchilazione, polimerizzazione, condensazione, ecc., come reattore, reattore, vaso di decomposizione, polimerizzatore, ecc.; generalmente, è realizzato in acciaio al carbonio manganese, acciaio inossidabile, zirconio, lega a base di nichel (Hastelloy, Monel, Inconel) e altri materiali compositi Scienza dei materiali.
introduzione al prodotto
Reattore e recipiente a pressione
Il reattore è ampiamente utilizzato nel petrolio, nell'industria chimica, nella gomma, nei pesticidi, nelle tinture, nelle medicine e negli alimenti. È un recipiente a pressione utilizzato per completare il processo di vulcanizzazione, nitrazione, idrogenazione, alchilazione, polimerizzazione, condensazione, ecc., come reattore, reattore, vaso di decomposizione, polimerizzatore, ecc.; generalmente, è realizzato in acciaio al carbonio manganese, acciaio inossidabile, zirconio, lega a base di nichel (Hastelloy, Monel, Inconel) e altri materiali compositi Scienza dei materiali.
Classificazione dei reattori
Secondo la struttura di fabbricazione del reattore, può essere suddiviso in tre categorie: reattore a coperchio piatto aperto, reattore a flangia di saldatura di testa aperta e reattore chiuso. Ogni struttura ha il suo ambito di applicazione, vantaggi e svantaggi. Il reattore può essere suddiviso nelle seguenti tipologie in base al materiale e all'utilizzo:
1. Reattore in acciaio inossidabile
Il bollitore di reazione in acciaio inossidabile è composto da corpo del bollitore, coperchio del bollitore, camicia, agitatore, dispositivo di trasmissione, dispositivo di tenuta dell'albero, supporto, ecc. Generalmente, i materiali sono acciaio al manganese al carbonio, acciaio inossidabile, zirconio, lega a base di nichel (Hastelloy, Monel) e altri materiali compositi. Secondo la struttura di fabbricazione del reattore, può essere suddiviso in tre categorie: reattore a coperchio piatto aperto, reattore a flangia di saldatura di testa aperta e reattore chiuso
Le forme di agitazione del bollitore di reazione in acciaio inossidabile includono generalmente il tipo di ancoraggio, il tipo di paletta, il tipo di turbina, il tipo di propulsione o il tipo di telaio, ecc. il dispositivo di miscelazione può anche essere opzionale in base alle esigenze dell'utente
I diversi tipi di tenuta del recipiente di reazione in acciaio inossidabile possono essere suddivisi in: tenuta a tenuta meccanica e tenuta magnetica. I metodi di riscaldamento includono il riscaldamento elettrico, il riscaldamento dell'acqua calda, il riscaldamento della circolazione dell'olio per il trasferimento di calore, il riscaldamento della bobina esterna (interna), ecc. I metodi di raffreddamento sono il raffreddamento della camicia e il raffreddamento della bobina nel bollitore
2. Bollitore di reazione rivestito di vetro
Il reattore rivestito di vetro è una sorta di prodotto in materiale composito, realizzato rivestendo il vetro con un'elevata silice sulla superficie interna del recipiente in acciaio e bruciando ad alta temperatura e aderendo saldamente alla superficie metallica. Pertanto, il reattore smaltato presenta i doppi vantaggi della stabilità del vetro e della resistenza del metallo ed è un'eccellente apparecchiatura resistente alla corrosione.
3. Reattore ad agitazione magnetica
Viene adottata la struttura di tenuta statica e viene utilizzato l'accoppiamento magnetico tra l'agitatore e l'azionamento del motore. A causa della sua coppia di trasmissione senza contatto, la tenuta statica sostituisce la tenuta dinamica, che può risolvere completamente il problema delle perdite che la tenuta meccanica e la tenuta a baderna non possono risolvere prima e far funzionare le parti di miscelazione dell'intero mezzo nella tenuta assoluta stato. Pertanto, è più adatto a tutti i tipi di infiammabili ed esplosivi, mezzi altamente tossici e preziosi e altri mezzi chimici con forte penetrazione sono le apparecchiature di reazione senza perdite più ideali per la vulcanizzazione, la fluorurazione, l'idrogenazione, l'ossidazione e altre reazioni nel petrolio, nell'industria chimica , sintesi organica, polimerizzazione di materiali polimerici, alimenti e altri processi.
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