Anodo di titanio per il recupero del rame mediante soluzione di attacco

Anodo di titanio per il recupero del rame mediante soluzione di attacco

Anodo di titanio per il recupero del rame mediante soluzione di attacco Materiale substrato: piastra in titanio Gr1 Materiale di rivestimento: anodo di titanio Ir/Ta; Anodo di titanio Ru/Ir

introduzione al prodotto

Gli anodi di titanio Ir-Ta sono elettrodi di titanio rivestiti con ossido di metallo misto (MMO) progettati per applicazioni elettrochimiche impegnative, tra cui produzione di PCB, recupero del rame, galvanica, trattamento delle acque reflue e sistemi di protezione catodica.

Il substrato di titanio è rivestito con uno strato catalitico brevettato di ossido di iridio-tantalio (IrO₂-Ta₂O₅), che fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione, bassa tensione operativa, elevata attività elettrocatalitica e durata di servizio estesa. Questi anodi funzionano in modo affidabile in ambienti acidi e alcalini aggressivi e sono particolarmente adatti per il recupero del rame da soluzioni di incisione e micro-incisione.

Applicazioni

Sistemi di recupero rame per l'industria PCB

Durante la produzione di PCB, vengono generate varie soluzioni di processo contenenti rame-, tra cui:

  1. Soluzioni di micro-incisione

  2. Soluzioni di attacco alcalino

  3. Soluzioni di attacco acido

  4. Soluzioni di nitrato di rame

Queste soluzioni contengono preziose risorse di rame che possono essere recuperate in modo efficiente attraverso processi elettrochimici utilizzando anodi di titanio rivestiti con MMO-.

Sistemi di rivestimento consigliati

Tipo di soluzione

Anodo consigliato

Soluzione di micro-incisione

Anodo di titanio Ir/Ta

Soluzione di attacco alcalino

Anodo di titanio Ir/Ta

Soluzione di attacco acido

Anodo di titanio Ru/Ir

Specifiche tecniche

Parametro

Valore

Tipo di rivestimento

Rivestimento MMO IrO₂-Ta₂O₅

Materiale del substrato

Titanio puro grado 1

Densità di corrente

200–400 A/m²

Durata di servizio

12–24 mesi

Ambiente operativo

Elettroliti acidi e alcalini

Prestazioni elettrochimiche

Articolo

Anodo di titanio Ir/Ta

Perdita di peso

Inferiore o uguale a 1 mg

Polarizzabilità

< 40 mV

Potenziale di evoluzione dell'ossigeno

< 1.45 V

Prova media

1 mol/L di H₂SO₄

Norma di riferimento: HG/T 2471-2007, Q/CLTN-2012

Flusso di processo tipico

Recupero della soluzione di micro-incisione

Soluzione di micro-incisione → Cella di elettrolisi di rottura dell'ossigeno- → Elettroestrazione del rame

Recupero della soluzione di attacco alcalino

Soluzione di attacco alcalino → Processo di estrazione → Recupero di solfato di rame + acido solforico

Recupero della soluzione di mordenzatura acida

Soluzione di attacco acido → Elettrolisi della membrana ionica → Deposizione di rame → Trattamento del gas di cloro

Vantaggi principali

Eccellente resistenza alla corrosione

Il rivestimento Ir-Ta fornisce un'eccezionale resistenza agli ambienti chimici aggressivi, garantendo un funzionamento stabile a lungo-termine.

Elevata efficienza di recupero del rame

Il rivestimento catalitico migliora le reazioni elettrochimiche, con conseguente deposizione del rame più rapida e tassi di recupero migliorati.

Lunga durata

Gli anodi in titanio rivestiti con MMO- offrono una durata operativa significativamente più lunga rispetto ai materiali per elettrodi convenzionali.

Bassi requisiti di manutenzione

Una pulizia e una manutenzione minime riducono i tempi di inattività e i costi operativi.

Benefici ambientali

La tecnologia consente il recupero di preziose risorse di rame riducendo allo stesso tempo le emissioni di metalli pesanti e l’inquinamento ambientale.

Vantaggi del settore

  1. Recupero di rame elettrolitico di elevata-purezza

  2. Consumo chimico ridotto

  3. Riduzione dei costi di trattamento delle acque reflue

  4. Impatto ambientale ridotto

  5. Migliore utilizzo delle risorse

  6. Costi di produzione complessivi inferiori

Gli anodi di titanio Ir-Ta MMO forniscono una soluzione efficiente, affidabile e rispettosa dell'ambiente per il recupero del rame e il trattamento elettrochimico nei settori PCB e finitura dei metalli.

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