Anodo di titanio per deposizione galvanica

Anodo di titanio per deposizione galvanica

Nel campo della deposizione galvanica dei metalli per uso industriale o civile, molteplici sono le possibilità di utilizzo del Titanio attivato come anodo, in sostituzione degli anodi solubili.

introduzione al prodotto

Anodo in titanio per deposizione galvanica

Nel campo della deposizione galvanica dei metalli per uso industriale o civile, le possibilità di impiego dei metalli attivati ​​sono molteplici.Titaniocome anodo, in sostituzione degli anodi solubili.


Da molti anni viene utilizzato come anodo ausiliario per stabilizzare la concentrazione di nichel nei bagni di Watt o di solfammato e nei bagni di placcatura di rame acido.

L'impiego diretto, in sostituzione e con le stesse prestazioni del Titanio platinato, molto più costoso, nei bagni di Doratura, Platinizzazione, Rodiatura e Nichel/Palladio.


Anche nei recenti bagni di deposizione di leghe, ad esempio del tipo Zinco/Nichel, viene utilizzato esclusivamente Titanio attivato.

Nei moderni bagni di cromatura decorativa a base di Cromo trivalente a base di Solfati, è obbligatorio l'uso di questo anodo, con un rivestimento appositamente studiato per ridurre al minimo la formazione di Cromo esavalente che influisce negativamente sulle prestazioni e sulla qualità del Cromo depositato.

Nella cromatura dura con Cromo esavalente, il Titanio attivato viene utilizzato nei casi in cui è richiesta una particolare geometria dell'anodo, che i classici anodi in lega di Piombo non possono riprodurre. Bisogna però tenere in considerazione l'uso combinato di anodi di Piombo per riossidare il Cromo trivalente indesiderato che si forma sul catodo, infatti questa reazione non viene prodotta dal Titanio attivato a causa del suo basso potenziale anodico.

Possiamo realizzare tutti i tipi di rivestimenti adatti a ogni processo e costruisce gli anodi secondo il disegno del cliente o propone soluzioni proprie. Può anche attivare anodi prodotti direttamente dal cliente.

Titanium anode for Surface finishing

Anodo in titanio per zincatura elettrolitica

Questo processo è diffuso nell'industria siderurgica per la produzione di bobine di ferro zincate elettroliticamente, a partire da una soluzione di solfato di zinco leggermente acida.

La bobina, di larghezza variabile da circa 600 a 1400 mm, attraversa rapidamente una serie di celle elettrolitiche in polarizzazione catodica. Gli anodi possono essere in Zinco solubile, Piombo o Titanio attivato. Quest'ultimo presenta notevoli vantaggi rispetto agli altri in quanto è stabile nelle dimensioni, più leggero, non inquinante verso il bagno, non richiede manutenzione e rispetto al Piombo consente un risparmio energetico, grazie alla bassa sovratensione per la scarica dell'ossigeno.

A causa però dei frequenti contatti tra bobina ed anodo, dovuti all'estrema vicinanza (< 1 cm) che il processo richiede, si verificano cortocircuiti che provocano danni che compromettono le prestazioni e la durata del rivestimento.

Abbiamo messo a punto un rivestimento particolarmente resistente a questo tipo di sollecitazioni con azione protettiva sulla base di titanio che, a seguito delle inversioni di polarità locali causate dai cortocircuiti, perde lo strato di passivazione e protezione di TiO2 e tende a corrodersi, con conseguente distacco dello strato di rivestimento.

La speciale formulazione di questo rivestimento, con Iridio, Tantalio e Ossido di Stagno, è particolarmente compatta e consente un'ottima separazione della base di Titanio dalla soluzione e quindi una barriera all'attacco degli acidi della soluzione stessa.

Anodo in titanio per elettrostagnatura

Titanium anode for Electrogalvanising

Questo processo è simile all'elettrostagnatura per molti aspetti, in questo caso il materiale depositato è lo stagno.

Nella maggior parte degli impianti viene utilizzato l'anodo solubile in stagno, mentre l'anodo insolubile in titanio attivato è stato inserito solo in una o due celle, allo scopo di riequilibrare la concentrazione di stagno nella soluzione, che tende ad aumentare l'efficienza inferiore del catodo rispetto a quella dell'anodo.

Negli ultimi anni è stato sviluppato un sistema in cui vengono utilizzati solo anodi insolubili, mentre il piombo viene sciolto separatamente in un apposito dissolutore.

Data l'aggressività della soluzione composta da acido metansolfonico (MSA) e fenolsulfonico (PSA), che tendono ad aumentare la velocità di consumo dell'ossido di iridio e inoltre la tendenza a creare delle "sovrarivestimenti" di ossido di piombo passivante sugli anodi, si è resa necessaria la progettazione di una particolare formulazione del rivestimento e di un trattamento speciale per la rugosità di base che ostacolava l'ancoraggio del rivestimento.

Siamo in grado di offrire entrambe le soluzioni di rivestimento, sia per i casi MSA che PSA.

Inoltre costruisce gli anodi su disegno del cliente oppure fornisce solo il servizio di riverniciatura degli anodi usurati.

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