Due differenze di tubi in titanio
Alta efficienza produttiva, breve processo di produzione del tubo di titanio saldato. La lunghezza del tubo non è limitata ed è adatta per la produzione di tubi a parete sottile con specifiche, varietà e gradi relativamente singoli e lotti di grandi dimensioni. Negli ultimi anni, ci sono stati più di 80 tubi saldati che sono stati costruiti e preparati da imprese statali e imprese private, e la percentuale di tubi in titanio saldati in tubi di titanio aumenterà gradualmente. Le piastre in titanio e i tubi saldati a parete sottile in lega di titanio sono difficili da produrre e sono prodotti di fascia alta. Con la svolta della tecnologia di produzione di nastri di titanio domestici, la Cina ha prodotto con successo tubi saldati in titanio prodotti in serie.
Il processo di produzione del tubo saldato in titanio è: formatura-saldatura-saldatura a nastro di titanio-formatura e dimensionamento-trattamento termico-raddrizzamento-corrente parasddy, test ad ultrasuoni-collant aria collaudo-finito tubo saldato. La macchina per stampaggio continuo di tipo a rulli ha molti metodi di stampaggio. Per i tubi saldati in titanio, il metodo di formatura della flessione W ha una buona qualità di formatura ed è più adatto. Il metodo di piegatura dei bordi è adatto per la produzione di tubi saldati con un diametro superiore a 200 mm. Il metodo di saldatura della cucitura del tubo include principalmente saldatura ad alta frequenza e saldatura ad arco argon. La protezione del gas argon è necessaria durante la saldatura e quando la cucitura di saldatura dopo la saldatura è superiore a 450T.
Uno è il tipo di estrusione chiamato tubo di titanio senza saldatura; l'altro è il tipo di saldatura chiamato tubo di titanio saldato. I tubi in titanio estruso includono tubi laminati a freddo, tubi rotanti e tubi allungati. La maggior parte dei prodotti di estrusione in titanio appartiene a pezzi grezzi di tubi lavorati a freddo, ma include anche alcuni tubi estrusi a caldo, parti a forma speciale, profili e materiali compositi utilizzati come prodotti finiti. La dimensione minima del tubo è di 2mmx0,5 mm di diametro. La lunghezza massima del tubo senza saldatura in titanio puro ultra-lungo ad alta precisione può raggiungere i 15 m. Esistono due metodi per preparare i grezzi del tubo di titanio: uno è il processo di estrusione di perforazione / perforazione, che ha una grande perdita di metallo, ma la parete del pezzo grezzo del tubo Lo spessore è uniforme; l'altro è il processo di foratura a rotolamento incrociato, che ha un basso consumo di metallo, ma la tolleranza di spessore del pezzo grezzo del tubo è grande.
L'estrusione a caldo di piastre in titanio e leghe di titanio viene effettuata utilizzando un estrusore. Utilizzando l'estrusione della lubrificazione del vetro, l'estrusione è più grande dell'estrusione di incapsulamento comparabile, la lubrificazione del vetro con profilo in titanio P estrusione della zona di fase, il rapporto massimo di estrusione può raggiungere 150, generalmente a media velocità (50 ~ 120 mm / estrusione. Estrusione del titanio Il rapporto di pressione è generalmente inferiore a 30. Generalmente divido il tubo di titanio in due tipi. La lega di titanio TC4 utilizza un rapporto di estrusione. I lubrificanti principali utilizzati sono grasso, lubrificante in vetro e rivestimento metallico. L'estrusione della lubrificazione del vetro è attualmente nel mondo La tecnologia di lubrificazione più avanzata, ma l'estrusione del vetro per tubi in titanio cinese: la pressione non ha ancora raggiunto il livello di applicazione industriale, l'estrusione della lubrificazione del vetro a profilo in lega di titanio ha raggiunto una svolta.
La lubrificazione del rivestimento è il rivestimento di rame, acciaio dolce o altri metalli all'esterno del pezzo grezzo. Il processo di estrusione del rivestimento metallico è complicato, il costo è elevato e l'inquinamento ambientale durante il processo di decapatura è grave. Lo dao di estrusione è generalmente preriscaldato a 300 ~ 400 gradi. In circostanze normali, la durata di ogni dae di estrusione BE è di circa 20 volte. Per l'estrusione del profilo, al fine di migliorare la precisione dimensionale dei profili a parete sottile e la resistenza all'usura di utensili e stampi, lo stampo deve essere rivestito con rivestimento di biossido di zirconio con metodo plasmatico. Quando la specifica è singola e il lotto è grande, il metodo obliquo di foratura laminazione può essere utilizzato per produrre spazi vuoti per tubi per ottenere migliori effetti tecnici ed economici. Esistono due tipi di metodi di perforazione a rotolamento incrociato: piercing a due rulli e piercing a tre rulli.