Specifiche del processo di produzione della forgiatura di leghe di titanio e titanio

1 、 Preparazione del lingotto

1. Dopo aver ricevuto il piano operativo di produzione, il tecnico di produzione dovrebbe esaminare attentamente parte del piano. In caso di problemi, comunicare in tempo con il pianificatore. Dopo aver verificato che non vi siano errori, è possibile preparare il processo di produzione. E informare il personale interessato al magazzino per ritirare i materiali.

2. Secondo i gradi di titanio e leghe di titanio GB / 3620.1, la composizione chimica e la deviazione ammissibile della composizione chimica (GB / 3620.2) e le disposizioni pertinenti dello standard aziendale, il personale che riceve il materiale deve controllare il certificato del lingotto e verificare se il marchio della lega, il numero del lingotto, le specifiche e il peso sono coerenti con l'oggetto reale, quindi trasferire il materiale dopo la conferma.

3. I lingotti devono essere messi in ordine quando vengono trasferiti nell'officina di forgiatura. I segni devono essere posti in posizione visibile o il numero del lingotto deve essere contrassegnato chiaramente su entrambe le estremità o sulla superficie del lingotto con metallo (pennarello)

Prima dell'alimentazione, il tecnico di produzione dovrebbe studiare attentamente lo standard tecnico del prodotto per garantire che la sua composizione chimica possa soddisfare i requisiti tecnici del prodotto. Altrimenti, non può essere alimentato.

5 dopo che il lingotto è stato trasferito all'officina di forgiatura, gli operai del forno devono rivestire il lingotto prima di caricarlo. Durante il rivestimento, il lingotto deve essere imbottito con un tampone di legno o un rullo guida e le impurità e le macchie di olio sulla superficie del lingotto devono essere pulite con un detergente, quindi viene applicato il rivestimento antiossidante.

6. Durante il rivestimento, non applicare il punto in cui è scritto il numero del lingotto, in modo da confermare se il numero del lingotto è corretto prima della carica.

Lo spessore del rivestimento deve essere controllato entro 0,2-0,4 mm. Il rivestimento deve essere completamente asciutto, cioè 24 ore prima del carico.

2 、 Riscaldamento

Apparecchiature di riscaldamento: forno a gas naturale, forno a resistenza.

2 preparazione prima del riscaldamento.

2.1 prima di caricare il forno, controllare attentamente se la marca, il numero di lingotti, le specifiche e il numero di pezzi di materiali in entrata sono coerenti con la scheda di processo e il forno può essere caricato dopo la conferma.

2.2 l'apparecchiatura di riscaldamento e lo strumento di misurazione della temperatura devono funzionare normalmente, altrimenti non devono essere utilizzati. Lo strumento di misura della temperatura deve essere tarato una volta ogni sei mesi e controllato frequentemente. Per materiali di ricerca scientifica o prodotti importanti, la temperatura del forno deve essere controllata prima della produzione. Quando il forno inizia a funzionare dopo una revisione o un arresto a lungo termine, la temperatura del forno deve essere controllata. La zona di temperatura media del forno deve essere controllata una volta al trimestre in condizioni normali e devono essere effettuate registrazioni.

2.3 il forno deve essere pulito prima del caricamento e non devono esserci acciaio e altri materiali non metallici, scaglie di ossido di questi metalli e altre sostanze che influenzano la qualità del riscaldamento. La superficie del lingotto deve essere pulita e priva di olio e altro sporco.

3 、 forgiatura

1 attrezzatura per forgiatura: pressa idraulica 2000t 750 kg martello pneumatico

2 preparazione prima della forgiatura

2.1 prima della produzione, l'operatore deve prima controllare la registrazione del funzionamento dell'apparecchiatura e eseguire un test per verificare se l'apparecchiatura funziona normalmente. In caso di problemi, l'addetto alla manutenzione deve essere informato per affrontarli.

2.2 ogni membro del team deve chiarire l'attività di produzione del turno, comprendere i requisiti del processo sulla scheda del processo e formulare la sequenza di forgiatura del turno.

2.3 ogni membro predispone gli strumenti necessari per la produzione secondo le proprie responsabilità. Come pinze, stampi, lancia, pugno, tritatutto, pinza, righello, ecc.

2.4 per alcuni materiali in lega o materiali di piccole dimensioni (la temperatura del materiale diminuisce rapidamente), prima della forgiatura, martelli, bicchieri, punzoni, trituratori e altri strumenti devono essere completamente preriscaldati nell'intervallo di temperatura di 150 ~ 300 ℃ per garantire la qualità della forgiatura e prevenire crepe.

3. Forgiatura dell'asta di titanio

3.1 il processo di forgiatura principale della barra è lo stiramento e l'intero processo di forgiatura può essere suddiviso in forgiatura a vuoto aperto, forgiatura intermedia (semilavorata) e forgiatura finita. La prima forgiatura a caldo del lingotto è chiamata forgiatura aperta e il resto è forgiatura intermedia e forgiatura finita.

3.2 quando il lingotto viene aperto, il primo passo è la forgiatura leggera e la forgiatura veloce. La riduzione per corsa dovrebbe essere piccola. Il titanio puro non deve superare gli 80 mm e la lega non deve superare i 60 mm ogni volta. Quando la deformazione totale raggiunge il 20-30% (rapporto di forgiatura 1,25-1,43), la riduzione per corsa può essere aumentata di 80-100 mm per il titanio puro e 60-80 mm per la lega. Quando la deformazione è sostanzialmente completata o la temperatura è abbastanza bassa, la quantità di deformazione dovrebbe essere gradualmente ridotta per evitare che si producano crepe.

3.3 durante la normale forgiatura e trafilatura, la quantità di alimentazione (LO) è generalmente 0,75 della larghezza della testa del martello (b), cioè Lo=0,75b. Ad esempio, per una pressa idraulica da 2000t, se B=400mm, allora Lo=0.75b=338MM, e la riduzione non deve essere maggiore di 2/3 dell'avanzamento, cioè ho-h=2/3 lo. Per evitare la piegatura, è necessario lucidare, sprecare manodopera e influire sulla resa. Se la scheda di processo non richiede la forgiatura completa della testa del martello, viene generalmente trattata come una normale forgiatura.

3.4 il grezzo deve essere smussato al primo incendio dei prodotti finiti (prodotti che possono essere consegnati dopo la frantumazione), cioè billette ottagonali o dodici quadrate. La dimensione dovrebbe essere appropriata, non troppo grande o troppo piccola. Se la dimensione è troppo grande, è facile da piegare e non può completare il processo di rottura del cerchio. Se è troppo piccolo, non può soddisfare le dimensioni del prodotto finito.

3.5 la forgiatura della barra finita è principalmente a rottura tonda. Durante la prima rottura del giro, deve essere premuto delicatamente per evitare che si pieghi. Per la seconda volta, la riduzione dovrebbe essere aumentata. Ciascuna barra deve essere premuta almeno tre volte per garantire la tolleranza del diametro esterno richiesta dalla scheda di processo e il calore residuo del grezzo deve essere utilizzato per il raddrizzamento. Se la temperatura del materiale è troppo bassa, ma il grado di piegatura non soddisfa i requisiti, può essere riscaldato di nuovo per il raddrizzamento. La temperatura di riscaldamento della raddrizzatura è generalmente 150-200 ℃ inferiore alla temperatura di trasformazione di fase. Il tempo di tenuta dipende dalle dimensioni del materiale. La barra che necessita di ricottura può essere raddrizzata alla temperatura quando viene scaricata dal forno dopo la ricottura.

3.6 requisiti di piegatura: non ci sono requisiti speciali per il grado di piegatura del grezzo dopo l'apertura della billetta e lo stampaggio intermedio. Quando si forgiano prodotti finiti, il grado di piegatura delle barre consegnate in pelle nera non deve essere superiore a 6 mm / m. Per le barre fornite con barre nude, la flessione non deve essere maggiore di 3 mm / m.

3.7 dopo la forgiatura, il taglio termico deve essere eseguito in base alla lunghezza richiesta della scheda di processo. Perché, se la temperatura è troppo alta, non è facile da tagliare e facile da deformare, il che influirà sulle dimensioni del grezzo. Se la temperatura è troppo bassa, la pressione richiesta è grande e non è sicura. L'angolo di taglio di entrambe le estremità non deve essere maggiore del 10% del diametro rettilineo e non deve esserci una forma evidente a ferro di cavallo. Il taglio a caldo non viene utilizzato per la barra finita.

3.8 la testa del materiale tagliato deve essere pesata e il peso deve essere inserito nella scheda di processo