Metodo di test ad ultrasuoni per barra / asta in rame rivestito in titanio

1.Scopo
Il metodo è adatto per confermare il rilevamento di difetti ad ultrasuoni della qualità del rivestimento delle barre di rame rivestite in titanio.

2. Attrezzatura per il rilevamento dei difetti
2. 1 rilevatore di difetti
Utilizzando il rilevatore di difetti ad ultrasuoni a riflessione di impulsi di tipo A, le prestazioni dello strumento devono soddisfare le specifiche tecniche specificate in JB / T 10061.
2. 2 sonda
Sonda diritta con una frequenza di 2. 5 MHz ~ 5 MHz e un diametro del wafer di 10 mm ~ 20 mm
2. 3 agente di accoppiamento
Usare acqua pulita o olio come agente di accoppiamento
2. 4 stick di prova standard
Seleziona lo stesso materiale del materiale da ispezionare, le stesse dimensioni, le prestazioni acustiche e la barra completamente composita della barra di prova standard di regolazione della sensibilità

3. rilevamento difetti
3. 1 metodo di rilevamento dei difetti
Metodo di riflessione multipla ad onda inferiore per ispezione a contatto o senza contatto
3. 2 Determinazione della superficie di rilevamento dei difetti
Indipendentemente dalla barra rettangolare, quadrata o a forma di tamburo, qualsiasi piano assiale viene determinato come superficie di rilevamento dei difetti per un rilevamento completo dei difetti.
3. 3 Sensibilità di rilevamento
Regolare l'apparecchiatura di rilevamento dei difetti in modo che il quinto gioco in basso dello stick di prova standard sia il 50% della scala verticale dello schermo del rilevatore di difetti e utilizzarlo come sensibilità di rilevamento.
3. 4 velocità di rilevamento dei difetti
Durante il rilevamento, la velocità di scansione della sonda non è generalmente superiore a 150 mm / s.

4. Valutazione dei risultati del rilevamento dei difetti
4. 1 Conferma dell'area composita
La superficie posteriore della parte di rilevamento dei difetti è chiaramente visualizzata e quando l'interfaccia composita titanio-rame non mostra eco, la parte viene confermata come area composita.
4. 2 Conferma dell'area non rivestita
Quando l'eco della superficie inferiore della parte di rilevamento dei difetti viene ridotta o scomparsa e viene visualizzata l'eco dell'interfaccia composita titanio-rame, la parte viene confermata nell'area non rivestita.
4. 3 Conferma del limite assiale dell'area non di rivestimento
Il limite assiale dell'area non di rivestimento deve essere al centro della sonda quando la sonda viene scansionata assialmente fino a quando scompare l'eco dell'interfaccia composita titanio-rame.
4. 4 Prodotti di qualità da bar
Le condizioni elencate nella tabella seguente indicano che la barra è confermata come un prodotto qualificato.

La rugosità della superficie di rilevamento dei difetti o il cambiamento dell'eco inferiore causato dall'anima di rame non influiscono sulla conferma finale della qualità del rivestimento della barra.

Rapporto di rilevamento dei difetti
Il rapporto di rilevamento dei difetti deve includere i seguenti contenuti
1. Grado del materiale, numero di lotto, specifiche, quantità
2. Metodo di implementazione, modello dello strumento, frequenza e dimensioni della sonda, agente di accoppiamento
3. Rilevamento di quantità qualificata e quantità di rifiuto.
4. Ispettore, data del rilevamento dei difetti